En el marco del Bosch Innovation Day 2024, celebrado en la fábrica de Bosch en Aranjuez, Bosch ha presentado los proyectos desarrollados en esta planta madrileña. Estos proyectos abarcan áreas como la IA, componentes para el vehículo eléctrico y conectado, prevención de riesgos laborales, robots móviles autónomos, combustibles renovables y conectividad. La fábrica de Aranjuez, con más de 50 años de historia, forma parte de la división Powertrain Solutions del área de movilidad de Bosch.
Los proyectos desarrollados en España en la fábrica de Aranjuez están orientados a mejorar la calidad de vida y conservar los recursos, con un enfoque en los desafíos que plantea la transformación digital e industrial.
"La planta ha alcanzado unos 112 M€ de facturación en 2023, fabricando aproximadamente 300 000 piezas al día"
“Estos proyectos que hoy estamos mostrando no solo demuestran el liderazgo de Bosch en innovación, sino que también reflejan su inversión sustancial en I+D. La planta ha alcanzado unos 112 M€ de facturación en 2023, fabricando aproximadamente 300 000 piezas al día. La fábrica de Aranjuez, con 56 años de historia, se está consolidando como un centro para el desarrollo de tecnologías de vanguardia, especialmente en componentes para la movilidad del futuro”, ha explicado Vicente Alonso, director técnico de Fábrica Aranjuez de Bosch.
Durante el Bosch Innovation Day, se presentaron ocho proyectos que reflejan la capacidad de innovación de la planta de Aranjuez, cada uno enfocado en distintas áreas de la movilidad y la eficiencia industrial.
AC Interface
El AC Interface es un componente que transforma la corriente continua de las baterías en corriente alterna de alta tensión para alimentar motores eléctricos. Este proyecto, parte del PERTE VEC 1, ha permitido a Bosch adentrarse en la fabricación de componentes para vehículos eléctricos.
Carcasa del Radar Generación 6
La Carcasa del Radar Generación 6 es otro de los proyectos presentados. Esta carcasa es utilizada en los sistemas avanzados de asistencia a la conducción. Bosch ha desarrollado una línea de producción flexible para ajustarse a las demandas específicas del mercado.
6GSmart
6GSmart es un sistema que emplea IA para realizar inspecciones visuales automatizadas en los componentes del AC Interface. Este sistema utiliza tecnologías 5G y WiFi6 para transmitir imágenes de manera eficiente y mejorar los procesos de inspección.
ACVision
Por su parte, el proyecto ACVision se basa en la automatización del control visual para detectar defectos en componentes clave. Mediante el uso de IA y tecnologías de imágenes estereoscópicas, ha sido posible reducir los errores de detección y optimizar los tiempos de inspección.
Robots Móviles Autónomos
En el ámbito logístico, la fábrica de Aranjuez ha implementado Robots Móviles Autónomos (AMR) que transportan materiales dentro de la planta, mejorando la eficiencia logística. Además, se presentó un robot AGV capaz de operar tanto en interiores como en exteriores, lo que optimiza el suministro de materias primas.
Combustibles renovables
Bosch también ha introducido combustibles renovables en sus operaciones. El proyecto de Combustible HVO (Hydrotreated Vegetable Oil) reduce las emisiones de CO2 en más del 80%, utilizando aceites vegetales y grasas recicladas sin necesidad de modificar los vehículos existentes.
PlaTec
El proyecto PlaTec fomenta la innovación al crear un entorno en el que los empleados pueden probar nuevas tecnologías en colaboración con universidades, acelerando la implementación de mejoras tecnológicas en la planta.
Gafas de Realidad Virtual
Finalmente, el proyecto de Gafas de Realidad Virtual para seguridad preventiva utiliza simulaciones en realidad virtual para la formación en riesgos laborales. Desde su implementación, ha mejorado la prevención de accidentes relacionados con la seguridad en el trabajo.
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